Motoreduktor to pojedynczy element, który integruje reduktor biegów z silnikiem elektrycznym prądu przemiennego lub stałego. Dzięki swojej przekładni, motoreduktor może dostarczać wysoki moment obrotowy przy niskiej mocy lub niskiej prędkości.
Motoreduktory są najczęściej stosowane w aplikacjach wymagających dużej siły do przemieszczania ciężkich przedmiotów. Większość motoreduktorów przemysłowych zawiera silniki prądu przemiennego o stałej prędkości. Jednak niektóre motoreduktory wykorzystują silniki prądu stałego, które są powszechne w zastosowaniach motoryzacyjnych w regulowanych lusterkach bocznych i automatycznych regulacjach foteli.
Konstrukcje motoreduktorów mogą mieszać i dopasowywać silniki i przekładnie zgodnie z potrzebami, aby jak najlepiej dopasować się do wymagań aplikacji. Jednak konstrukcja obudowy, montaż przekładni, smarowanie przekładni i specyficzny tryb integracji wpływają na wydajność motoreduktora. Kombinacje silników i reduktorów są obfite: na przykład przekładnie ślimakowe, planetarne i równoległe można łączyć z silnikami prądu stałego z magnesami trwałymi, silnikami indukcyjnymi prądu przemiennego lub bezszczotkowymi silnikami prądu stałego, tworząc zespół motoreduktora.
Te motoreduktory firmy Twirl Motorilustrują różnorodność opcji dostępnych dla inżynierów, takich jak konstrukcje rzędowe imotoreduktory typu L z różnymi typami zintegrowanych przekładni.
Chociaż możliwe jest łączenie wielu różnych silników i zestawów przekładni, nie każdy będzie działał w każdym zastosowaniu, ponieważ niektóre kombinacje są bardziej wydajne i ekonomiczne niż inne. Dlatego znajomość zastosowania i dokładne oszacowanie wymaganego momentu obrotowego i prędkości roboczych jest podstawą udanej integracji motoreduktora z systemem.
Zazwyczaj motoreduktory przewyższają inne kombinacje silnik-przekładnia. Co ważniejsze, motoreduktory upraszczają wdrażanie projektów, ponieważ oszczędzają inżynierom integrowania silników z przekładniami, co z kolei zmniejsza koszty inżynieryjne. Jeśli znane są wymagania aplikacji, inżynierowie mogą zamówić odpowiedni motoreduktor bezpośrednio u dostawcy.
Co więcej, jeśli motoreduktor jest odpowiednio zwymiarowany, właściwa kombinacja silnika i przekładni może wydłużyć żywotność i zwiększyć ogólną wydajność projektu. Motoreduktory mogą również wyeliminować potrzebę stosowania sprzęgieł i potencjalne problemy z osiowaniem, które są związane z tymi komponentami. Takie problemy są powszechne, gdy projekt obejmuje połączenie oddzielnego silnika i reduktora, co z kolei zwiększa ryzyko niewspółosiowości i awarii łożyska.
